Dvojzávitovkové extrudéry sú ťažnými strojmi v oblasti miešania a ich vynikajúci výkon a prispôsobiteľnosť sú výhodou ich postavenia. Možno kombinovať rôzne prísady a plnivá na dosiahnutie rôznych tvarov a vlastností peliet s rôznym výkonom.
Hoci sa na extrúziu dá spracovať množstvo prísad a plnív, niektoré metódy získavania týchto produktov môžu viesť aj k problémom s kontamináciou a nízkemu prietoku alebo nízkemu tlaku v mnohých oblastiach valca.
V kontinuálnom procese, ako je extrúzia, môže mať kontaminácia nepriaznivý účinok. Preplachovanie pri extrúzii býva náročnejšie ako pri iných procesoch a dvojzávitovkové extrudéry čelia väčším výzvam, pretože systém je zložitejší ako jednozávitovkový extrudér.
Najprv sa pozrime na metódy čistenia dvojzávitovkových extrudérov.
Metóda čistenia živice:
Použitie polyesterovej alebo epoxidovej živice na čistenie sa vo všeobecnosti používa na čistenie nových zariadení alebo po určitom čase používania extrudéra. Pretože niektoré materiály zostávajú na závitovke alebo valci a vytvárajú gél, rýchlosť extrúzie materiálu sa spomaľuje a farebný rozdiel je veľký. Túto metódu je možné použiť. Dnes, s vysoko rozvinutou komoditnou ekonomikou, nie je na trhu nedostatok rôznych čističov závitoviek (materiálov na čistenie závitoviek), z ktorých väčšina je drahá a má rôzne účinky.
Použitie komerčných čistiacich prostriedkov závisí od rôznych výrobcov a výrobných podmienok; spoločnosti spracúvajúce plasty môžu tiež použiť rôzne živice ako materiály na čistenie skrutiek podľa vlastných výrobných podmienok, čo môže jednotke ušetriť veľa nákladov.
Prvým krokom pri čistení závitovky je vypnutie prívodnej zátky, teda zatvorenie prívodného otvoru v spodnej časti násypky; potom znížte rýchlosť závitovky na 15 – 25 ot./min. a udržiavajte túto rýchlosť, kým sa tavenina na prednom konci matrice neprestane vytekať. Teplota všetkých vykurovacích zón valca by mala byť nastavená na 200 °C. Akonáhle valec dosiahne túto teplotu, ihneď začnite s čistením.
V závislosti od procesu extrúzie (môže byť potrebné odstrániť matricu, aby sa znížilo riziko nadmerného tlaku na prednom konci extrudéra), čistenie musí vykonávať jedna osoba: obsluha sleduje rýchlosť a krútiaci moment závitovky na ovládacom paneli a sleduje tlak extrúzie, aby sa zabezpečilo, že tlak v systéme nie je príliš vysoký. Počas celého procesu by sa rýchlosť závitovky mala udržiavať v rozmedzí 20 ot./min. Pri použití nízkotlakových závitorezných hláv najprv neodstraňujte závitoreznú hlavu kvôli čisteniu. Zastavte a ihneď vyberte závitoreznú hlavu, keď sa extrudát úplne premení z procesnej živice na čistiacu živicu, a potom znova spustite závitovku (rýchlosť do 10 ot./min), aby zvyšková čistiaca živica mohla vytiecť.
Návod na demontáž:
1. Ručne pridávajte premývací materiál z výtlačného otvoru, kým farba extrudovaného pásu materiálu nebude rovnaká ako farba peliet premývacieho materiálu, zastavte podávanie, vyprázdnite materiál a zastavte otáčanie dvojzávitovkového extrudéra;
2. Otvorte hlavu závitovkového extrudéra a začnite s čistením;
3. Otočte dvojzávitovkový extrudér a odstráňte clonu, aby ste vypustili zvyšný premývací materiál z valca a vyčistili clonu;
4. Zastavte a vytiahnite závitovku, aby ste skontrolovali, či je vyčistená, a ručne odstráňte zvyškový materiál zo závitovky. Znovu nainštalujte závitovku; pridajte nový materiál, aby ste prepláchli zvyškový premývací materiál vo valci a zastavili otáčanie závitovky;
- Nainštalujte otvor a hlavu matrice dvojzávitovkového extrudéra, aby ste dokončili čistenie dvojzávitovkového extrudéra.
Metóda čistenia ohňom:
Použitie ohňa alebo praženia na odstránenie plastu pripevneného na skrutke je najbežnejšou a najúčinnejšou metódou pre jednotky na spracovanie plastov. Na čistenie skrutky ihneď po použití použite horák, pretože v tomto čase skrutka prenáša teplo zo spracovania, takže rozloženie tepla v skrutke je stále rovnomerné. Nikdy však na čistenie skrutky nepoužívajte acetylénový plameň. Teplota acetylénového plameňa môže dosiahnuť 3000 °C. Použitie acetylénového plameňa na čistenie skrutky nielenže zničí kovové vlastnosti skrutky, ale tiež výrazne ovplyvní mechanickú odolnosť skrutky.
Ak sa acetylénový plameň pri vypaľovaní určitej časti skrutky zmení na trvalú modrú farbu, znamená to, že sa zmenila kovová štruktúra tejto časti skrutky, čo povedie k zníženiu odolnosti tejto časti voči opotrebovaniu a dokonca k vzniku oderu medzi vrstvou proti opotrebeniu a matricou. Odlupovanie kovu. Okrem toho lokálne zahrievanie acetylénovým plameňom spôsobí aj prehriatie na jednej strane skrutky, čo spôsobí jej ohnutie. Väčšina skrutiek je vyrobená z ocele 4140.HT a má veľmi tesné tolerancie, zvyčajne do 0,03 mm.
Priamosť skrutky je väčšinou v rozmedzí 0,01 mm. Keď sa skrutka vypeká a ochladí plameňom acetylénu, je zvyčajne ťažké vrátiť sa do pôvodnej priamosti. Správna a účinná metóda: Na vyčistenie skrutky ihneď po použití použite horák. Pretože skrutka v tomto čase prenáša teplo z procesu spracovania, rozloženie tepla v skrutke je stále rovnomerné.
Metóda umývania vodou:
Umývanie skrutiek: Plne automatický stroj na umývanie skrutiek využíva kinetickú energiu rotácie vody a reakčnú silu rotácie skrutiek na dosiahnutie 360-stupňového odstraňovania bez mŕtvych uhlov. Má vysokú pracovnú účinnosť a nepoškodzuje fyzickú štruktúru skrutiek. Realizuje novú technológiu čistenia skrutiek ekologickým, efektívnym a energeticky úsporným spôsobom. Je vhodný na nútené odstraňovanie a odstraňovanie rôznych polymérnych materiálov, takže ide o zelenú technológiu spracovania s dobrým čistiacim účinkom.
Čas uverejnenia: 7. júna 2024